Автор: 
Максим Штанько – уникальная личность. Светлая голова. Ни один хедхантер – охотник за персоналом для компаний – мимо него не прошел бы. Сегодня Макс включился в реализацию безумно интересного, как он сам признается, проекта – запуску лаборатории аддитивных технологий и реверсивного инжиниринга в Горно-технологическом техникуме Ясного.
Наша новая рубрика «К.П.Д.» расшифровывается как «Кадры. Профессионалы. Дело». Напомним, что с первого января 2025 года в России стартовал еще один национальный проект – «Кадры». Проект должен помочь качественно и в сжатые сроки готовить специалистов под потребности работодателей. Для этого нужна скоординированная работа образовательных учреждений, компаний и государства.
Крупным планом
За свои 37 лет Максим перепробовал многое. Был системным администратором, специалистом суда, дизайнером, полиграфистом, фотографом, видеографом, преподавателем дополнительного образования и даже… инкассатором. В настоящее время он – действующий индивидуальный предприниматель, руководитель группы медиа-маркетинга АО «Оренбургские минералы», а также техник в ЦМИТе. Какая запись в его трудовой книжке появится завтра, Максим не знает. Но это и не важно. Как яркий представитель поколения «игрек», или так называемых миллениалов, он целеустремлен, открыт всему новому, способен быстро и эффективно, а главное – самостоятельно, добывать и усваивать информацию, мобилен. А еще Макс невероятно коммуникабелен. Студенты ГТТ это уже оценили.
УПК дал «зеленый свет»
В рамках Федерального проекта «Профессионалитет» Горно-технологический техникум приобрел высококлассное оборудование по направлениям «Аддитивные технологии» и «Реверсивный инжиниринг» – 3D-принтеры, сканер, мощные компьютеры, лабораторию по материаловедению, станки с ЧПУ, в том числе лазерные. В учебных целях это оборудование уже давно в деле. В апреле 2023 года на базе техникума был создан Учебно-производственный комплекс. Он дал возможность учебному заведению заключать договоры на производство товаров, выполнение работ и оказание услуг по профилю обучения от предприятий, организаций и физлиц напрямую. А значит, техникум стал самостоятельной производственной площадкой. Студенты под руководством наставников учатся работать на высокотехнологичном оборудовании. И – что немаловажно – материальное положение учебного заведения укрепляется.
Новая лаборатория: возможности без границ
Если коротко изложить суть работы новой лаборатории, это выглядит так. Берем некий физический образец – старую деталь или устройство, у которых отсутствует проектная документация. Снимаем с помощью лазерного сканера и ручных мерительных инструментов все параметры. Обрабатываем полученные данные в специальных компьютерных программах. Вносим при необходимости некие усовершенствования в будущее изделие, и здесь поможет практика его использования: ведь теперь уже известны все «слабые» места данной детали. Создаем подробную проектную документацию на изделие, вплоть до взрыв-схемы, если устройство сборное. В будущем этот пакет документов позволит производить подобные изделия многократно.
Но это не все. Выбираем материал, из которого будет изготовлена деталь. Спектр широк – от обычного пластика или резины до высокопрочных композитных материалов. Даже тех, что используются в аэрокосмической отрасли. Передаем данные с компьютера на 3D-принтер. Задаем нужный режим и температуру и – вуаля! – деталь готова. Если изделие в металле, отправляем данные на станок с ЧПУ. Умная машина поэтапно выполнит задание с точностью ± 0,02 миллиметра.
В лаборатории материаловедения проверяем изделие на сжатие, плотность, твердость, гибкость и так далее. Звоним заказчику: «Готово, забирайте!»
Отметим, что сканер, принтеры, компьютеры Максим Штанько не просто самостоятельно настроил и отладил, он еще и связал все устройства между собой, создав печатную ферму.
Актуально и своевременно
Почему же тема реверсивного инжиниринга сегодня актуальна как никогда?
– На комбинате АО «Оренбургские минералы» и дочерних предприятиях много импортного оборудования, – рассказывает Максим. – Санкции усложнили логистику по доставке запчастей. Если и можно заказать какую-то деталь, то это или большой срок ожидания, или обязательное условие – отгрузка оптом. Вам нужна одна шестеренка, а дилер готов отправить только партию – 10-20 штук. Естественно, кратно увеличивается ценник на нужный товар. В такой ситуации реверсивный инжиниринг – отличная альтернатива для предприятия-заказчика. Особенно, если технологическая площадка находится в шаговой доступности.
Мой собеседник рассказывает, что Горно-технологический техникум располагает всем необходимым оборудованием, чтобы выполнять эту стратегическую для промышленников задачу. Здесь имеются графические станции– мощные компьютеры, специально разработанные для 3D-моделирования, архитектурного проектирования, научных исследований. У них высокая производительность, надежность и возможность обработки больших объемов данных. Действуют пять современных 3D-принтеров. Они печатают всеми видами пластика, существующими на сегодняшний день в инженерной промышленности. Один из принтеров – с большой камерой печати 60х40х40 сантиметров для габаритных изделий.
– Пока еще сложно преодолеть внутреннее сопротивление производственников. Они с опаской относятся к новым технологиям, – говорит Максим. – В Оренбургской области, я знаю, компания «Уральская сталь» активно пользуется реверсивным инжинирингом. И мы тоже от этого не уйдем. Оборудование стареет. Надо срочно, что у нас есть, сканировать, создавая «подушку безопасности» в виде базы электронной проектной документации.
Зумеры в теме
Зумеры – это так называемое поколение «Z», рожденное в 2000-2011 годах. Кто знаком с теорией поколений, разработанной американскими писателями Уильямом Штраусом и Налом Хау, помнит главные отличительные признаки зумеров. Поколение «Z» проявляет повышенный интерес к биоинженерии, цифровым технологиям и другим областям, связанным с изучением нового и неизведанного. Технологии – часть их жизни. Они познают мир, глядя на экран гаджета, детализируя этот мир через функцию «zoom» (приближение). Студенты техникума – зумеры в чистом виде. Максим Штанько «приблизил» для них тему реверсивного инжиниринга – и услышал в ответ восхищенное «вау!».
– Ознакомление студентов с функционалом лаборатории начали с экскурсий. Первые прошли после новогодних каникул. Ребятам очень интересно. Настолько много было вопросов у них, что отведенного времени не хватило. Девчонок привлекает дизайнерское направление, которое тоже можно развивать в лаборатории. Мальчишки сразу сообразили: а сломанную деталь на автомобиль реально распечатать? Для себя, для отца, для дедушки? Мне очень интересно с ребятами. Я в принципе люблю общаться. Единственная проблема, что пока не всю терминологию, которую я по привычке использую, они понимают. Мне чаще приходилось вести диалог с инженерами, конструкторами – профессионалами, одним словом, — говорит Максим.
В начале февраля в области стартовал региональный этап чемпионата «Профессионалы». Максиму Штанько за невероятно короткий срок – до 10 февраля – надо подготовить участника из числа студентов ГТТ по компетенции «Реверсивный инжиниринг».
– Авантюрная вещь, конечно. Но мне интересно. Да и ребята увидят уровень сверстников. Поймут, что возможно все.
Шаг в завтра
Лаборатория аддитивных технологий и реверсивного инжиниринга – это первый шаг для молодых людей в удивительный мир будущего. Уже сейчас в стране активно развивается сегмент по созданию при помощи 3D-принтеров искусственных органов человека на основе биополимеров. Напечатать кожу, кости, сосуды, хрящи – в недалеком будущем в учебных лабораториях России начнут практиковать и такие технологии. Но фундаментальные основы всех этих процессов можно изучать уже сейчас. В том числе и в Горно-технологическом техникуме.
Виктория Шустова. Фото автора
